视频丨长沙：八大平台系列报道① 探访三一筑工现代柔性智能生产技术平台

【来源：红网】

红网时刻新闻记者岳瑾李雨沁长沙报道

在“双碳”目标的引领与数字化转型的时代浪潮下，建筑行业正在经历一场智能化、工业化的深刻变革。

由长沙市住建局重点支持、三一筑工自主研发的“筑享云”平台，以数据无缝贯通设计、制造、施工全链路，成为智能建造的“最强大脑”。日前，记者走进三一筑工的工厂进行了探访。

像造汽车一样地造房子 PC工厂实现工业化生产

建筑业正在从灰头土脸的传统工地到数字透明的智能工厂转型。

PC （Precast Concrete预制混凝土）数字工厂能够把现场原先的混凝土湿作业搬到工厂，提前做成预制构件，然后将预制构件运到现场，进行快拼快装，就能实现像造汽车一样地造房子。

“传统PC（预制混凝土）构件工厂像‘餐饮连锁店’，只能做固定菜单；我们的平台则是‘中央厨房+私厨定制’，既能批量生产标准件，也能快速响应客户的个性化需求。”站在三一筑工智能工厂的中控大屏前，三一筑工华中区域副总经理邢智远指着大屏向记者解释道，屏幕左侧是长沙某项目的BIM模型，右侧对应着生产线上的模具参数——当设计端调整某块楼板的预留管线槽尺寸时，生产线上的机械手已自动完成参数更新。

这意味着，PC工厂可以按照工艺路径数据驱动自主研发的拆布模机器人、划线涂油、视觉质检、智能布料、翻转合模、堆养等智能装备，全程“一键联动”，满足装配式部品部件JIT生产，生产效率较传统PC生产线提升40%，整线用工人数降低60%。

以在建中的长沙三一科学城云谷项目为例，设计师通过平台完成正向BIM设计后，数据直接驱动工厂的拆布模机器人，8分钟内就能完成模具组装，智能布料系统则精准浇筑混凝土，“设计即制造”无缝协同。

有数据显示：“筑享云”平台可以实现设计效率提升50%，图纸错误率降至5%以内，材料损耗降低15%，工期压缩20%。而吊装人员扫码调取数字图纸，楼板安装精度误差小于3毫米……

SPCS结构技术体系大幅提升施工效率

不仅如此，三一筑工首创的SPCS空腔搭接技术，更以轻量化、一体化、快建造的优势破解行业痛点。据邢智远介绍，SPCS结构技术体系，通过预制空腔构件（即空腔墙或空腔柱）、钢筋搭接或机械连接、智能优化设计，实现结构安全等同现浇，同时大幅提升施工效率。

举例来说，SPCS空腔墙重量仅为实心墙的一半，相同吊重下墙长约为实心墙两倍，可实现一墙一板，采用钢筋搭接或机械连接等方式，容错率高，安装速度成倍提高。

此外，SPCS空腔柱较实心构件可减重50%至70%，大幅降低塔吊费用，可在建筑全高范围内应用，采用机械连接或钢筋搭接等方式，更加安全高效。

目前，该技术已在全国应用超2600万平方米，据测算，主体施工效率提升50%以上。

构筑创新平台“八朵云”支撑行业转型

长沙市用数字技术构建了房地一体联动平台（供地云）、BIM正向协同设计平台（建模云）、现代柔性智能生产技术平台（筑享云）、数智工地管理平台（工管云）等八大市场型、通用型平台，直击当前平台开发无序性、多样性以及碎片化、孤岛化等行业痛点，推动智能建造产业链企业走上科技创新“快车道”。其中，被称作“筑享云”的现代柔性智能生产技术平台已助力全国50家以上PC工厂实现工业化生产。